小型喷雾干燥机喷成的粉是实心的还是空心的

小型喷雾干燥机制备得到的粉体多数以空心颗粒为主，

也可出现实心颗粒，最终颗粒形态和进料物料性质、工艺参数直接相关。

喷雾干燥过程中料液雾化成微小液滴，液滴进入热干燥腔后，

表面溶剂快速蒸发，表层物料先固化形成外壳，内部溶剂继续汽化膨胀，

将颗粒撑成空心球壳结构，这是小型喷雾干燥机最常见的成粉状态，

部分颗粒还会出现凹陷、褶皱甚至破碎成壳状碎片。

当物料固含量较高、溶质成膜能力弱，或者干燥温度偏低、干燥速率平缓时，

液滴内外溶剂挥发速度差距缩小，外壳不会过早形成，溶质随着溶剂缓慢析出沉积，

就更容易得到实心粉体。分子量较大的多糖、蛋白类物料，成膜性强，

更容易生成空心颗粒；而无机盐类、氧化物浆料，在合理参数下更容易得到实心致密颗粒。

小型设备因为处理风量小，液滴粒径相对偏大，空心球壳现象会比大型工业设备更突出。

提高进料固含量、适当降低进风温度、增大进料速率，能够减弱液滴表面快速结壳效应，

向实心颗粒方向调整；反之进风温度过高，液滴表面瞬间成膜，

内部蒸汽膨胀，空心、瘪壳颗粒会显著变多。

同时雾化压力也会影响结果，雾化压力大，液滴细小，干燥速度极快，容易形成薄壳空心微球；

雾化压力降低，液滴变大，干燥时间变长，内部物质充分沉淀，颗粒致密度提升。

需要注意完全绝对实心的颗粒很难大批量获得，大多是相对致密的近实心颗粒，

粉体内部依然会存在少量微孔，工艺只能调整空心与致密的占比，很难做到全部为理想实心颗粒